走进宝石咸阳钢结构分公司生产车间备料区，大小不一侧立摆放着的下脚料，格外惹眼，像这样在边料上挖潜节约做文章，使分公司每季多增收70余万元。
宝石机械咸阳钢结构分公司主要为石油钻机提供H型钢，由于钻机的型号大小不同和分公司产能的稳步攀升，致使生产过程中边角余料越积越多，这一现象着实让分公司领导头痛，为了提高原材料的利用率，分公司大胆引进排料软件，先对产品用料在计算机上进行合理编排，然后，再按编排顺序进行实际切割下料，这一措施使原材料的综合利用率由起初的50%提高到了90%。为了做到物尽其用，他们将原材料的管理权由储运部改为生产运行部，并安排专人每天对余料情况进行汇总，建立余料台帐，为生产经营提供准确信息。同时，积极寻找协作单位，为了便于合理用料，他们还对余料进行编号，改平放为立放，不仅方便了吊装，节省了查找时间，而且提高了余料的利用率。从今年8月份开始，他们用边角余料为协作单位加工产品，变废为宝，每月产量达25吨左右，仅短短三个月时间，就为分公司增加收入70多万元。
面对节约中的骄人业绩，分公司领导表示，下一步将努力加大协作力度，使边角余料加工产品争取每月达到40—50吨左右，为分公司带来更大的经济收益。         何润芳    报道